一、用途和適用范圍

    高濃度磨漿機，簡稱高濃磨，系采用螺旋強制喂料，是現(xiàn)代造紙業(yè)處理化學(xué)漿、半化學(xué)機械漿、機械漿、冷侵法高德率漿及纖維板料研磨的理想設(shè)備。

高濃度磨漿機對原料的適用范圍較廣，無論是樹種復(fù)雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料以及刨花、鋸屑、漿渣、節(jié)子漿、棉桿、麻桿、灌木、枝椏才、稻麥草、蘆葦、麻類 、破布、各種商品漿板、廢紙、龍須草等，都能夠以其較高的線速度和想適用的齒形磨片分離成優(yōu)質(zhì)的纖維。

    高濃度磨漿機的磨漿濃度10%-30%，高濃磨漿對纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，而且纖維的柔韌性好，可有效保護闊葉木和草類等短纖維的纖維長度。一次磨漿可提高打漿度（叩解度）15-30SR。比傳統(tǒng)使用的打漿機及單、雙盤磨漿機提高效率3-4倍，通過一臺ZDPH高濃度磨漿機磨出的漿的打漿度（叩解度）等于3-4臺450雙盤磨漿機串聯(lián)在一起的打漿度，單位電耗降低60%以上。

    配用高效粗磨機，采用稻麥草、棉桿等原料蒸煮前粗磨，在蒸煮過程中不加入化學(xué)藥品，再通過高濃度磨漿機精磨，便可抄造箱板紙和瓦楞原紙，比使用傳統(tǒng)打漿機單、雙盤磨漿機節(jié)電60%以上，整個制漿工藝過程符合環(huán)境保護要求，并且成紙的物理性能也符合標(biāo)準(zhǔn)。

高濃度磨漿機適用各類漿種的土法制漿、機械漿、半化學(xué)漿、全化學(xué)漿等流程中，比傳統(tǒng)老工藝節(jié)點60%以上。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

高濃磨主要由喂料系統(tǒng)、磨漿機、調(diào)整移動裝置及電機組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如下：

1、喂料系統(tǒng)由電動機、三角皮帶輪、減速機和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：通過異步電動機和三角皮帶輪傳動減速器并聯(lián)動喂料螺旋實現(xiàn)喂料，高濃磨的裝機喂料轉(zhuǎn)數(shù)為n=200rpm。用戶可按工藝需求改變皮帶輪傳動速比的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。

2、磨漿機主要由磨室、固定盤坐、磨片移動盤和主軸、前軸承、調(diào)整移動裝置、后軸承和棒銷聯(lián)軸器等組成。

其工作原理是通過主軸的撥料輪將喂料螺旋管輸送來的漿料甩向兩園盤中間磨片的破碎區(qū)，然后依靠移動圓盤的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨為精良的漿料，經(jīng)出料口排除備用。

磨片按工藝條件區(qū)分打漿和磨漿兩種，各磨片按材質(zhì)區(qū)分有冷激鑄鐵和鑄鋼兩種，用戶可根據(jù)工藝需要選用。

前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起向前后移動以滿足調(diào)整磨片間隙和更換磨片時的空間需要。

調(diào)整移動裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，與前軸承連接。主要有杠桿結(jié)構(gòu)和微調(diào)結(jié)構(gòu)組成，磨漿時杠桿手柄與主軸呈垂直位置。此時，旋轉(zhuǎn)微調(diào)手輪，通過調(diào)整螺套調(diào)節(jié)磨盤工作間隙。微調(diào)機構(gòu)的刻度可直接測量出磨片的磨損程度和磨漿間隙?？潭缺P的刻度值每格0.2mm，手輪旋轉(zhuǎn)一周主軸移動3mm。

壓下杠桿，可以迅速拉開移動圓盤40mm，已緊急處理磨漿過程中出現(xiàn)的異常情況，移動裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動磨盤遭遇受到的意外沖擊力。更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座、操作法蘭便可進行操作。主軸與撥料輪的禁固螺紋為左旋螺紋，主軸的旋轉(zhuǎn)方向為左旋。